Automatikus maró hatású termék kitöltő sor

The VKPAK Automatic Corrosive Filler (ACF) is a specially designed timed flow volumetric filler for use in environments where caustic liquids and gasses cause accelerated deterioration to standard packaging machinery. The speed and ease of use make the ACF an ideal solution for chemical plants producing acids, bleach, ammonia, as well as food plants filling aggressive brine solutions. Each ACF machine is built from corrosive resistant material custom suited to the product they are intended for. They include a 10â€™ variable speed conveyor built from the same corrosive resistant components.
Az automatikus maró hatású töltőanyagok tartalmaznak egy teljes digitális színes érintőképernyőt, amelyben memória található, nincs üvegtöltő, lépéstöltő vagy az összes töltési mód, valamint az összes üvegszámláló menet közben állítható. Az ACF rendszereket könnyű beállítani, üzemeltetni és beállítani minimális edzéssel. Opcionálisan az összes pneumatikus modell is rendelkezésre áll.

VKPAK supplies a complete range of equipment to fill corrosive products to meet nearly any application. Made from HDPE (high density polyethylene, these filling machines, conveyors and turntables are designed to handle the punishment of a highly corrosive environment where standard metal components would normally dissolve.
VKPAK poly filling systems use volumetric filling methods, which are extremely accurate and versatile. The fillers are designed to fill from a fraction of an ounce up to five gallons and are capable of handling viscosities ranging from thin and foamy to very thick liquids. VKPAK’s modular design can allow the design of the filler machines to have multiple tanks and fill head assemblies to isolate non-compatible products within a common frame. All VKPAK fillers are built to provide the best combination of maximum versatility, easy setup and changeover, and minimal down-time for maintenance and cleaning. VKPAK also manufactures this type of bottling equipment for table-top applications.

Főbb teljesítmény- és szerkezeti jellemzők:
1. Vezérlőrendszer - a Mitsubishi PLC vezérlőrendszerrel, véletlenszerű hangolás adagjának kitöltése
2. Működési felület - színes képernyő, az ember-gép felület egyszerű, biztonságos és megbízható
3. Funkciójavítás - Csepegésgátlóval történő daraboláskor merülhet fel, hogy anyaggal megtöltse. (Ez a szolgáltatás opcionális lehet)
4. Elektromos alkatrészek - nemzetközileg elismert márkák használata a berendezések megbízhatóságának és nagy pontosságának biztosítása érdekében.
5. Mechanikai alkatrészek - a fő alkatrészek kiváló minőségű PP keretből készülnek, az érintkező rész nem toxikus korróziós szilikagélből, PTFE tömlőkből, a szelep PVC-ből készül.
6. Bővítmények - testreszabhatók a speciális konfigurációs követelményekhez, például: lezárt anyag, melegítés, sterilizálás stb.
7. Számlálás - valós idejű számlálás, közvetlenül a munka eredményére utalva.
8. Töltési észlelés - Nincs palack, vagy ha a palack kitöltési száma nem elegendő, akkor nincs feltöltés